Accu-Roll轧管机组液压系统-轧钢设备液压站

Accu-Roll 轧管机组液压系统是其重要组成部分，主要用于为机组的各个动作提供动力和精确控制，以保证轧管过程的顺利进行和产品质量。

一、系统组成：

液压动力源：通常由油箱、油泵等组成。油箱一般为钢板焊接结构，用于分离油中的凝固物和气泡，同时起到油液散热的作用，其容量通常为油泵排量的 5-8 倍。油泵常见类型有齿轮泵、轴向柱塞泵、叶片泵等，齿轮泵结构简单紧凑，吸油性能好，但流量和压力脉动大；轴向柱塞泵效率高、寿命长，新建液压站多采用；叶片泵对油污染敏感，润滑性能较差的油水乳化液系液压介质通常不用。

控制元件：包括方向控制阀、压力调节阀、流量调节阀等。方向控制阀用于控制执行机构的动作方向；压力调节阀可使系统内压力保持在一定值以下，如溢流阀或减压阀；流量调节阀用于控制执行机构的速度，也可使用可变流量控制阀进行速度控制。此外，还有伺服阀，可根据检测出的压力或位置信号，自动控制压力、流量和方向，广泛用于轧辊平衡和液压 AGC、AWC、AJC 等。

执行元件：主要有液压缸和液压马达。液压缸应用广泛，可用于轧辊平衡、接轴平衡、轧辊接轴支撑等。液压马达则用于实现回转动作，如换辊用转盘。

辅助元件：如蓄能器，一般为皮囊式或活塞式，可用于储能、吸收冲击力和油泵的脉动；过滤器用于除去液压介质中的污染物，保证油液清洁。

二、主要功能：

提供动力：为穿孔定岗抱辊装置、芯棒限动装置、矫直辊快开装置等提供动力。例如，穿孔定岗抱辊装置采用双液压缸驱动，可保证三辊中心与轧制中心重合，使轧制稳定，产品壁厚均匀。

精确位置控制：实现对预穿台高度、斜送辊高度、抱瓦开口度、导盘和轧辊等的位置调整。在调整时，需保证各调节回路处于无负荷状态，调整部位的锁紧系统处于低压锁紧状态，通过液压系统精确控制液压缸的行程，从而确保各部件达到准确位置，满足不同规格钢管的轧制要求。

压力控制与平衡：完善的液压平衡和锁紧机构，可使穿孔机的弹跳值减至最小，保证调整参数的准确和毛管尺寸的精度。同时，液压系统还能控制芯棒限动速度，使芯棒工作段磨损均匀，提高芯棒寿命，改善钢管尺寸精度。

三、系统特点：

高精度控制：结合现代液压与电子技术，能够精确控制轧辊的位置、压力和速度等参数，减小轧制偏心率，提高钢管壁厚精度和表面质量，适合轧制薄壁高精度管。

生产效率高：Accu-Roll 轧管机组有在线穿棒和离线穿棒两种工艺，配合液压系统对各部件的快速动作控制，可提高轧制速度，离线穿棒每分钟可轧制钢管 2.5-3 支，在线穿棒每分钟可轧制钢管 1.5-2.5 支。

灵活性强：液压系统可支持轧管机以等径、扩径和减径 3 种方式进行批量生产，通过液压调整装置能方便地改变轧机相关部件的位置和参数，适应不同规格钢管的生产，生产灵活性大。