风电锻件配套液压站

风电锻件配套液压站是风电锻压设备的核心动力与控制单元，核心作用是为锻件的碾环、成型、夹装等工序提供高压、稳定、精准的液压动力，适配风电主轴、轮毂、法兰等大型锻件的生产需求，同时保障设备在粉尘、振动、高低温等极端工况下长期可靠运行。

一、核心功能

动力输出：将电能转化为液压能，为锻压执行机构提供高压动力，满足粗锻大流量、精锻高精度的工况需求。

精准控制：通过比例阀、伺服阀等元件实现压力、流量、方向的连续调节，保证锻件尺寸精度与成型质量。

安全保护：具备过载溢流、油温监控、油位报警等功能，防止系统因压力过高、油液污染等导致故障，保护设备与人员安全。

工况适配：适配风电锻件生产中重载、高频启停、多工序切换等复杂工况，确保系统稳定高效运行。

二、系统组成

动力单元

液压泵：常用高压柱塞泵（额定压力 31.5-420bar），适配大流量、高压需求；变量泵可根据工况调节流量，节能效果显著。

电机：AC380V/AC690V 驱动，防护等级 IP54 及以上，绝缘等级 F 级，工作制 S3，具备过载能力。

蓄能器：用于储能缓冲，稳定系统压力，预充氮气压力通常为系统压力的 60%-70%，低温环境可适当调整。

控制阀组

集成比例溢流阀、比例方向阀、电磁换向阀等，实现压力、流量、方向的精准控制，满足不同锻压工序的动作需求。

配置温控阀、过滤器等，保证油液清洁度与温度稳定，延长元件使用寿命。

执行机构

液压缸：根据锻件成型需求，提供不同行程、推力的液压缸，允许泄漏量≤5ml/min，确保动作精准可靠。

液压马达：用于驱动旋转类锻压机构，实现锻件的旋转、定位等动作。

辅助装置

油箱：具备储油、散热功能，内置隔板、吸回油过滤器，保证油液清洁与温度控制。

过滤器：高精度过滤（过滤精度 3-10μm），拦截杂质，保护液压元件。

监测元件：包括压力传感器、温度传感器、液位开关、压差发讯器等，实时监测系统运行状态，便于故障诊断与维护。