斗轮机液压站-非标液压站设计

一、工作原理

电机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。液压油通过集成块或阀组合，经液压阀实现方向、压力、流量的调节后，经外接管路传输到液压机械的油缸或液压马达等执行元件，驱动斗轮机的各机构动作，如斗轮的转动、悬臂的俯仰、回转和行走等。

二、组成部分

动力元件：主要是油泵，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等，其作用是将原动机的机械能转换为油液的压力能，为液压系统提供动力。

控制元件：包括各种阀门，如压力阀（溢流阀、顺序阀、减压阀）、流量阀（节流阀、调速阀）、方向阀（单向阀、换向阀），用于控制和调节液流的压力、方向和流量，以满足斗轮机各机构的传动性能要求。

执行元件：如油缸、油马达，将油液的压力能转换为工作机械能，驱动斗轮机的斗轮转动、悬臂俯仰、回转和行走等机构动作。

辅助元件：包括油位计、压力表、加热器、冷却器、油位继电器、油箱、滤油器、管路、接头等，对液压系统的工作起辅助作用，如监测油位、油温、过滤油液、连接管路等。

工作介质：通常为液压油，用于传递能量，在液压系统中循环流动，实现动力的传递和控制。

三、作用

驱动斗轮机构：为斗轮的旋转提供动力，使斗轮能够按照所需的转速运转，从而将料场中的物料挖出、提升、卸料和转运。

控制俯仰机构：通过控制液压缸活塞杆的伸缩往复运动，实现取料机悬臂与回转平台的俯仰运动，改变悬臂皮带机的倾角，以保证物料堆存高度或降低悬臂皮带机头部高度，减小扬尘。

实现回转和行走功能：为回转机构和行走机构提供动力和控制，使斗轮机能够在轨道上往返运行、旋转，实现货场覆盖和分层取料。

四、常见故障及解决方法

液压油质量问题

油温过高：原因主要是工作过程中摩擦生热过大。解决方法包括增加冷却液，改善散热条件，检查冷却系统是否正常工作，合理安排工作时间，避免长时间连续高负荷运转等。

油污染：长期暴露在工作环境中，液压油会吸收杂质、灰尘等。表现为油质颜色变黑、粘度变化、发出异味等。解决办法是定期检查和更换液压油、清理油箱，安装高质量的油泵、油过滤器等设备，保持液压油的清洁度。

机件受损问题

液压缸漏油：主要原因是密封件老化。需要更换密封件，检查泄漏位置，对密封部位进行维修或更换损坏的零部件。

液压泵失效：可能是进口阀门卡滞、零件间隙过大等原因引起。需要更换液压泵或对泵体部件进行检查维修，找出故障原因并进行针对性修复。

控制系统故障

控制手柄堵塞或失灵：会使手柄无法操作或无法准确控制斗轮机动作。需检查控制手柄，清理堵塞物，对手柄进行维修或更换。

电磁阀故障：由于内部零件松动、积累污垢等原因导致失效。可修理或更换电磁阀，清洗内部零件，防止污垢积累和零件松动。