破碎和散料输送设备液压系统

一、系统核心组成

破碎和散料输送设备的液压系统通常由以下关键部件构成：

动力元件：液压泵（如柱塞泵、齿轮泵），为系统提供高压油液，是动力来源。

执行元件：液压油缸（用于直线动作，如破碎机颚板开合、输送带张紧）、液压马达（用于旋转动作，如破碎机转子驱动、输送机滚筒转动）。

控制元件：

压力控制阀（溢流阀、减压阀）：调节系统压力，防止过载，保护设备。

流量控制阀（节流阀、调速阀）：控制执行元件的运动速度（如破碎频率、输送速度）。

方向控制阀（换向阀）：控制油液流向，实现执行元件的动作切换（如颚式破碎机的 “张 / 合”）。

辅助元件：油箱、过滤器（防止粉尘污染油液）、冷却器（应对持续高温工况）、压力表、油管及接头等。

二、在破碎设备中的典型应用

破碎设备（如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机）的液压系统核心功能是驱动破碎动作、过载保护及间隙调节：

颚式破碎机

液压油缸驱动动颚板做周期性摆动，实现物料挤压破碎；

配备 “液压保险装置”：当混入铁块等不可破碎物时，油缸自动卸压，动颚板后退，避免设备损坏，故障排除后自动复位。

圆锥破碎机

液压马达驱动偏心轴旋转，带动破碎锥摆动，完成物料破碎；

液压系统调节破碎锥与衬板的间隙，控制出料粒度，且可通过液压顶起装置快速更换衬板。

移动式破碎站

液压系统驱动整机行走、转场，同时控制破碎主机和筛分设备的联动，适应野外作业场景。

三、在散料输送设备中的典型应用

散料输送设备（如带式输送机、刮板输送机、斗式提升机）的液压系统核心功能是驱动输送、张紧控制及过载保护：

带式输送机

液压马达驱动滚筒转动，带动输送带运行；

液压张紧装置：通过油缸实时调节输送带张力，避免打滑或过度拉伸，尤其适用于长距离、大载荷输送（如矿山、港口）。

刮板输送机

液压系统驱动刮板链条循环运动，输送煤炭、矿石等散装物料；

配备过载保护阀：当链条卡阻时，系统自动卸压，防止链条断裂或电机烧毁。

斗式提升机

液压驱动提升轮转动，实现物料垂直输送；

液压制动装置：停机时快速锁止提升轮，防止物料倒流。

四、液压系统的设计特点

抗污染能力强

破碎和散料输送场景粉尘、颗粒多，系统需配备高精度过滤器（如 10μm 级），油箱采用封闭结构，减少污染物侵入。

耐冲击与高压

破碎过程中负载冲击大，液压元件需承受高频压力波动（如破碎油缸工作压力可达 20-30MPa），通常选用高强度缸筒、耐磨密封件。

散热性能优异

设备持续运行时油液易升温，需配备风冷或水冷式冷却器，维持油液温度在 30-60℃（避免粘度下降或密封件老化）。

智能化控制

现代系统常结合传感器（压力、温度、位置）和 PLC 控制，实现自动调节破碎间隙、输送带张力，远程监控运行状态，提升稳定性。