加料起重机液压系统的维护与保养指南？

一、日常维护要点

（一）液压油管理

油质检查：每日开机前观察液压油颜色与透明度，若出现乳化、浑浊或发黑现象，需立即检测油液污染度及理化指标（如黏度、酸值等）。

油位监控：通过油箱液位计查看油位，确保油位在上下限刻度之间，不足时补充同牌号液压油，避免不同品牌混用。

温度监测：系统运行时油温应控制在 30-60℃，超过 70℃需检查冷却器工作状态，清理散热片灰尘或更换失效冷却元件。

（二）泄漏排查

重点检查油管接头、液压缸活塞杆密封处、液压阀连接处等易泄漏部位，发现油渍及时擦拭并标记泄漏点，分析密封件老化、安装松动等原因后更换部件。

（三）运行状态观察

监听液压泵运转声音，异常噪音（如尖叫、振动）可能预示泵内磨损或吸入空气，需检查吸油管路密封性及滤油器堵塞情况。

观察执行元件动作平稳性，若出现爬行、卡顿现象，排查系统内是否有空气或液压油污染问题。

二、定期保养计划

液压油检测：取样送专业机构检测，重点关注污染度（NAS 8 级以下）、水分含量（≤0.1%）、酸值（≤0.3mgKOH/g），超标时及时换油。

液压缸维护：检查活塞杆表面镀铬层完整性，用干净布擦拭防尘圈，清除沟槽内堆积的灰尘与铁屑。

阀组清洁：拆卸电磁换向阀等元件，用煤油清洗阀芯及阀孔，去除油泥与金属颗粒，避免卡阀故障。

三、关键部件专项维护

（一）液压泵

累计运行 2000 小时后拆解检查，测量齿轮泵齿顶与泵体间隙（≤0.3mm）、叶片泵定子磨损量（≤0.1mm），超过极限值需更换泵芯。

安装新泵时注意转向标识，启动前需通过壳体泄油口注满液压油，避免干摩擦损坏。

（二）液压缸

当活塞杆出现划痕深度＞0.5mm 或长度＞100mm 时，需研磨修复或更换，密封件每运行 3000 小时全部更换（O 型圈、Y 型圈等）。

定期检测缸筒直线度（≤0.1mm/m），弯曲变形时采用热校直或更换缸筒。

（三）液压阀

溢流阀压力设定值每年校准一次，使用标准压力表与调压手柄微调，确保系统安全压力准确（误差≤±3%）。

比例阀需定期进行电气性能测试，检查电磁铁线圈电阻（误差≤±10%），阀芯磨损导致控制精度下降时需整体更换。