核电类铸件专用液压系统关键部件选型要点

一、关键部件选型要点

液压泵作为系统动力源，需选用高可靠性、高效率的产品，优先采用变量泵，可根据负载需求调节输出流量，降低能耗；针对大吨位、高压工况，可采用多泵并联方案，同时配备泵组冗余切换装置，确保动力输出稳定可靠；泵的材质需适应液压油特性与工况要求，具备抗磨损、抗腐蚀能力。

液压阀组是系统控制核心，需选用高精度、响应速度快的电磁换向阀、溢流阀、减压阀、比例阀、伺服阀等产品。比例阀与伺服阀需具备高精度调节性能，适配闭环控制需求；阀组集成化设计，减少管路连接，降低泄漏风险；同时阀组需具备抗污染能力，配备高效过滤装置，防止杂质进入阀芯影响工作性能。

执行元件（液压缸、液压马达）需根据应用场景选型，液压缸需具备大推力、高精度位移控制能力，活塞杆采用高强度材料并进行耐磨、防腐处理，密封结构采用多道密封设计，确保高压、长时作业无泄漏；液压马达需适配大扭矩、平稳转速需求，具备良好的制动性能，防止负载惯性导致的失控问题。

检测与控制元件需选用高精度、高稳定性的产品，压力传感器、位移传感器、扭矩传感器、温度传感器等需具备核电级认证，测量精度满足系统控制要求；控制器需选用高性能可编程控制器（PLC）或专用运动控制器，具备强大的运算能力与抗干扰能力，支持多通道数据采集与闭环控制，同时具备冗余配置选项。

液压油与密封件的选型需严格适配核电工况，液压油需选用抗辐照、抗氧化、抗磨损、耐高温的专用油品，满足系统高压、高温、长时运行需求；密封件需选用耐介质、耐高低温、抗老化、抗辐照的材料，如氟橡胶、聚四氟乙烯等，确保密封性能可靠，延长系统无故障运行时间。

二、运行维护核心要点

日常运行过程中，需定期监测系统运行参数，包括液压油压力、温度、流量，执行元件位移与力值，电气控制系统工作状态等，确保各项参数在预设范围内，发现异常及时处理；定期检查管路连接、密封部位，排查泄漏隐患，及时紧固松动的接头与支架。

液压油维护是系统稳定运行的关键，需定期检测液压油的清洁度、粘度、水分、酸值等指标，按规定周期更换液压油，同时更换滤芯；油箱需定期清理，去除内部杂质与沉淀，保持油箱清洁；避免不同型号、不同品牌的液压油混用，防止油品性能下降。

核心元件需定期进行校验与维护，如传感器精度校验、阀门动作性能检测、泵组运行状态监测等，发现元件磨损、老化、精度下降等问题时，及时更换或维修；建立元件维护档案，记录维护时间、维护内容、更换部件等信息，实现全生命周期管理。

定期进行系统安全联锁试验与故障模拟测试，验证安全联锁逻辑的有效性与故障诊断功能的准确性，确保系统在故障工况下能及时触发安全动作；定期对系统进行抗震检查与维护，加固管路支架，检查柔性连接部位，确保抗震性能达标。

维修人员需具备专业资质，熟悉系统结构、工作原理与安全操作规程，维修过程中需严格执行安全作业流程，如泄压、断电、挂牌警示等，防止发生安全事故；维修后需进行系统调试与试运行，确保各项性能指标恢复正常后方可投入正式运行。