中厚板轧机油膜轴承配套液压系统

中厚板轧机油膜轴承配套液压系统，核心是高压润滑 + 液压锁紧 / 装卸，保障重载、高速下稳定形成油膜、安全拆装，是轧机稳定运行的关键。

一、核心功能

动压 / 静动压润滑：建立高压油膜，隔离轴颈与衬套，实现液体润滑，承载重载、减摩延寿。

液压锁紧 / 装卸：替代机械方式，快速、定量锁紧 / 拆卸轴承，安全高效。

压力 / 流量 / 温度闭环控制：稳定油膜厚度，适配轧制负荷变化。

油液净化与保护：过滤、冷却、除气，延长油品与轴承寿命。

二、系统组成（两大模块）

1. 高压润滑系统（核心）

油源单元

泵组：螺杆泵 / 高压柱塞泵，一用一备，流量 400–1000 L/min，压力 1.0–2.0 MPa。

油箱：双油箱 / 大容积单油箱，带加热、冷却、液位 / 温度传感器。

蓄能器 / 压力罐：稳定压力、补偿波动。

过滤：多级精密过滤 + 真空净油机，控制 NAS 6–8 级。

控制与执行

压力 / 流量调节阀：恒压 / 恒流供油。

温度控制：冷却器 + 加热器，油温 40±5℃。

管路：高压无缝钢管 / 软管，耐压≥15 MPa。

传感器：压力、温度、流量、油液污染度监测，接入 PLC。

2. 液压锁紧 / 装卸系统

固定液压锁紧（YS）：液压缸集成于轧辊，随辊旋转，单机架 4 套，适合机架少的产线。

移动式液压锁紧（YYS）：外置液压小车，一套服务多机架，适合连轧线（7–9 机架）。

执行元件：高压油缸、快速接头、锁紧回路（保压 + 安全）。

三、工作原理（静动压模式为主）

启动 / 低速：高压润滑系统投入，静压建膜，防止干摩擦。

正常轧制：轧辊转速升高，转为动压润滑，静压系统低压保压或待机。

负荷波动：蓄能器 / 压力罐补偿压力，伺服 / 比例阀微调流量，稳定油膜。

换辊：液压小车 / 锁紧缸动作，快速拆装轴承。

四、关键技术参数（典型）

供油压力：1.2–1.6 MPa

流量：400–800 L/min（单支承辊）

油温：38–42℃

油液：VG 220–320 重负荷工业齿轮油

清洁度：NAS 6–8 级

响应时间：≤100 ms（压力 / 流量调节）

五、典型配置与选型要点

泵组：螺杆泵（低脉动）或高压柱塞泵（高压大流量），一用一备。

锁紧方式：

机架少：固定液压锁紧（YS）。

连轧线：移动式液压锁紧（YYS），节省设备与维护。

控制：PLC+PID 闭环，压力 / 温度 / 流量联动调节。

安全：双泵冗余、压力安全阀、油液污染报警、紧急切断。