一、抓梁对位:精准定位水下闸门
下降与定位:液压自动抓梁沿闸门门槽下降,当接近水下闸门时,闸门上的定位销杆会插入抓梁的定位套筒内,以此控制抓梁的前后左右位置,确保其与闸门对齐。
中心对准与停止:抓梁继续下降,使定位套完全安装在定位杆上,此时抓梁上的液压销轴装置中心需对准闸门吊耳孔中心。当抓梁左右下降就位传感器检测到到位信号后,司机操作起升机构断电,抓梁停止下降,完成对位。
二、穿销操作:实现抓梁与闸门连接
液压泵站启动:抓梁对位完成后,操作电气控制手柄或旋钮,使液压泵站通电启动,油泵开始工作,将电动机的机械能转化为液压能,为系统提供压力油。
销轴伸出与到位控制:压力油通过油路进入液压穿脱销装置,驱动销轴伸出。穿销过程中,穿销传感器实时监测销轴位置,当销轴完全插入闸门吊耳孔后,传感器显示穿销到位,此时抓梁与闸门通过销轴牢固连接。
三、脱销及闸门升降:完成闸门操控
脱销操作:当需要放下闸门时,操作液压系统改变油液流向(如通过电磁换向阀换向),使压力油推动销轴缩回,脱离闸门吊耳孔,实现抓梁与闸门的脱开。
闸门升降驱动:脱销后,通过门式起重机的起升机构(由液压马达或液压缸驱动)控制抓梁上升或下降。此时,若抓梁与闸门连接,即可带动闸门同步升降;若已脱销,则抓梁单独动作,为下次抓取闸门做准备。
四、核心控制逻辑:液压系统的协同运作
动力传递:油泵输出的压力油经油管输送至各执行元件(液压缸、液压马达),通过油液的压力能推动活塞或转子运动,转化为机械能,实现直线或旋转动作。
方向控制:方向控制阀(如电磁换向阀)通过切换油路方向,控制液压缸的伸缩或液压马达的转动方向,进而实现抓梁的上升 / 下降、穿销 / 脱销等动作切换。
压力与流量调节:压力控制阀(溢流阀、减压阀)维持系统压力稳定或限定最高压力,防止过载;流量控制阀(节流阀、调速阀)调节油液流量,控制执行元件的运动速度(如抓梁升降速度)。
辅助元件作用:油箱储存液压油并散热,滤油器过滤杂质,蓄能器缓冲压力波动,压力表实时显示系统压力,确保液压系统稳定运行。