1. 动力输出强劲且可控性高
液压系统通过液压泵将机械能转化为液压能,再通过液压马达、油缸等执行元件输出动力,能够提供较大的推力和扭矩,满足旋扩作业中对坚硬地层的切削、扩孔等高强度需求。
借助各类控制阀(如比例溢流阀、节流阀等),可精确调节压力、流量和速度,实现对旋扩油缸伸缩、卷盘马达运转等动作的精准控制,确保作业过程稳定可靠。
2. 动作响应迅速且协调性好
液压元件的动作响应速度快,能够快速实现胶管下放、回卷以及旋扩油缸伸缩等动作的切换,提高作业效率。
系统中配备分流集流阀等同步控制元件,可保证多个执行元件(如两个卷盘马达)的动作同步性,例如胶管释放与钻杆下落、胶管回卷与钻杆上升的速度匹配,避免动作不协调导致的设备故障或作业误差。
3. 过载保护能力强,安全性高
系统中设置了溢流阀、限压溢流阀等保护元件,当液压系统压力超过设定值时,这些元件会自动开启卸压,防止因过载导致液压泵、马达、油缸等核心部件损坏,有效保护整个液压系统和设备的安全。
例如卷盘控制阀块中的限压溢流阀,能限制卷盘马达的供油压力,避免马达因压力过高而受损。
4. 结构紧凑,布局灵活
液压元件体积相对较小,重量较轻,便于在旋扩机组有限的空间内进行布局安装,尤其适合旋扩机这类需要集成多种功能部件的设备。
液压管路的连接方式灵活,可根据机组的结构特点合理布置,减少空间占用,同时便于后期的维护和调整。
5. 适应复杂工况能力强
液压系统对负载变化的适应性好,在旋扩作业中遇到不同硬度的地层或突发负载变化时,能通过压力和流量的自动调节维持稳定工作,保证作业的连续性。
此外,液压油具有一定的吸震能力,可缓解作业过程中因地层不均匀等因素产生的冲击和振动,减少设备的疲劳损伤。
6. 操作便捷,劳动强度低
液压系统的控制可通过操纵手柄、按钮等简单操作实现,无需复杂的机械传动控制,降低了操作人员的劳动强度。
结合电控元件(如电磁换向阀),可实现自动化或半自动化控制,进一步提升操作的便捷性和作业精度。
这些优点使得旋扩机组液压系统能够高效、安全、稳定地完成旋扩作业,广泛应用于各类桩基施工、地下工程等领域。