一、压力类故障
这是液压站最核心的故障类型,直接导致起重机无力或动作失效。
系统无压力:起重机完全无法动作,液压泵可能未正常吸油,或电机转向错误、联轴器断裂。也可能是溢流阀完全失效,导致油液直接回油箱。
压力不足:起重机动作缓慢、无力,常见原因是溢流阀调定压力过低或磨损内漏,也可能是液压泵磨损导致容积效率下降,或油路存在未察觉的泄漏。
压力波动大:压力表指针剧烈跳动,通常是油液中混入大量空气,或溢流阀、比例阀的阀芯卡滞,导致压力无法稳定。
二、流量类故障
流量异常会直接影响起重机的动作速度,表现为动作过快、过慢或不均匀。
流量不足:所有动作普遍变慢,可能是液压泵排量不足,或吸油管路堵塞、滤油器脏污导致进油不畅,也可能是油箱油位过低,出现吸空现象。
流量不稳定:动作速度忽快忽慢,多因油液污染导致节流阀、比例阀阀芯卡滞,或变量泵的控制机构故障,无法稳定输出流量。
局部无流量:某一个动作(如吊臂伸缩)失效,其他动作正常,通常是对应动作的换向阀卡滞、损坏,或该支路的油管堵塞、断裂。

三、泄漏类故障
分为内漏和外漏,外漏易察觉,内漏隐蔽但危害更大。
外部泄漏:油液从管路接头、阀门密封处渗出,地面出现油迹。主要原因是密封件老化、损坏,或接头螺栓松动、管路破裂。
内部泄漏:无明显油迹,但系统效率下降、油温升高。常见于液压泵、液压缸、换向阀的密封件磨损,导致油液在元件内部串腔,无法有效驱动执行机构。
四、异常声响与温度故障
这类故障是系统异常的 “预警信号”,需及时处理。
异常声响:运行时出现刺耳噪音、撞击声或 “嗡嗡” 声。
噪音:多为吸油管路进气,或液压泵、电机轴承磨损。
撞击声:可能是换向阀阀芯动作过快,或执行机构(如液压缸)到头未及时停止,出现刚性冲击。
油温过高:工作中油温超过 60℃(正常范围 30-50℃),会加速油液老化和密封件损坏。原因包括散热不良(冷却器堵塞、风扇故障)、内漏严重(能量转化为热量),或油液黏度选择不当(过稠增加摩擦)。