履带式缩臂起重机配套液压站

一、液压站组成部件

液压泵：作为动力源，通常有大排量的柱塞泵为起重机的主要执行机构供油，还有齿轮泵用于回转、缸臂销、散热和伺服等回路，可将机械能转化为液压能，为系统提供高压油。

液压缸：能把液压能转化为机械能，实现直线运动，像主臂变幅、副臂变幅等动作很多时候都是由液压缸来完成的，推动起重机各部件进行伸缩等操作。

液压马达：将液压能转化为旋转机械能，用于驱动卷扬机构、回转机构以及行走机构等，使这些机构能够实现旋转运动，从而完成起重机的起升、回转和行走等动作。

控制阀：包含压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等。压力控制阀用于调节系统压力，防止系统过载；方向控制阀控制油流方向，实现执行机构的正反转等；流量控制阀则调节油液流量，控制执行机构的运动速度。

液压油箱：用于储存液压油，同时还能起到散热、沉淀杂质以及分离油中空气的作用，保证液压系统有足够的油液供应，并且油液的品质和性能能够得到维持。

过滤器：采用大流量、高过滤精度的过滤器，带有旁通阀和发讯器。其作用是过滤液压油中的杂质，保证系统油液的清洁，防止杂质进入液压元件，损坏部件，影响系统的正常运行。

冷却器：常见的是翅式内芯的空冷热交换器，采用多级冷却方式。可降低液压油的温度，因为液压系统在工作过程中会产生热量，若油温过高，会影响系统的性能和元件的寿命，所以冷却器对于维持系统的正常工作温度至关重要。

二、工作原理

发动机带动液压泵运转，液压泵从油箱中吸入液压油并将其加压，输出的高压油通过管路输送到各个控制阀。控制阀根据操作人员的操作指令，将油液分配到相应的执行机构，如液压缸或液压马达。油液进入执行机构后，推动其工作，从而实现起重机的起升、变幅、回转和行走等动作。当执行机构工作完毕后，油液再通过管路返回油箱，完成一个工作循环。

三、主要技术参数

不同型号的履带式缩臂起重机配套液压站技术参数有所不同。一般来说，系统最大压力在主、副提升和行走系统中可达 32MPa 左右，变幅油缸提升压力也能达到 32MPa，回转系统压力约为 24MPa，控制系统压力通常为 4.5MPa 左右。液压油箱容量根据起重机的规格和性能要求有所差异，一般在几百升到上千升不等。

四、特点及要求

高压力和大流量：为了满足起重机起升、变幅等动作的力量和速度要求，液压站需要提供高压力和大流量的液压油，以确保能够吊起较重的物体，并快速、准确地完成各种动作。

精准控制：通过各种控制阀的精确调节，能够实现对起重机各执行机构的精准控制，保证起升、变幅、回转等动作的平稳性和准确性，提高作业的安全性和效率。

可靠性高：由于履带式缩臂起重机通常在恶劣的工作环境下使用，所以液压站需要具有很高的可靠性，能够适应高温、低温、灰尘等恶劣条件，保证系统的稳定运行，减少故障发生的概率。