液压泵试验台液压站的维护保养有哪些注意事项？

一、液压油管理（核心维护项）

油液清洁度控制

定期（建议每 3 个月）检查油液污染度，使用专用检测仪器或通过油液外观判断（如出现浑浊、颗粒、异味需立即更换）。

更换液压油时，必须彻底清洗油箱、管道及过滤器，避免旧油残留污染新油。新油需经过过滤（精度不低于 10μm）后再注入系统。

保持油箱盖密封良好，防止灰尘、水分进入；加油时使用带滤网的专用工具，禁止直接倾倒。

油液型号与参数匹配

严格按照液压站说明书要求选用液压油型号（如抗磨液压油 L-HM 系列），不得混用不同品牌或型号的油液。

定期检查油液黏度、闪点等指标，环境温度变化较大时，需根据季节更换对应黏度等级的油液（如夏季用高黏度，冬季用低黏度）。

油位与油温监控

每次启动前检查油箱油位，确保油位在液位计上下限之间（通常为油箱容积的 60%-80%），不足时及时补充同型号油液。

运行中油温需控制在 30-55℃之间，最高不超过 60℃（超过时会加速油液老化和密封件损坏）。若油温异常，需检查冷却系统（如散热器、风扇、水冷管路）是否堵塞或失效，并及时清理或维修。

二、过滤器维护

定期检查与更换

吸油过滤器：每次停机时检查，若表面吸附大量杂质需清洗（用低压油反冲），破损时立即更换，防止杂质进入液压泵导致磨损。

回油过滤器：建议每 1-2 个月检查一次，根据压差指示器（如压力表显示超过规定值）或使用时间（通常不超过 6 个月）更换滤芯，避免过滤失效导致油液污染。

高压过滤器：针对高精度测试回路的过滤器，需缩短检查周期（如每月一次），确保过滤精度满足系统要求。

避免过滤器旁通

严禁拆除过滤器或短接过滤回路，即使应急情况下也需临时加装同等精度的过滤装置，防止杂质直接进入液压元件。

三、液压元件检查与维护

液压泵与电机

定期（每周）检查泵轴封是否泄漏，若有滴漏需及时更换密封件（避免空气进入系统产生气蚀）。

运行时监听泵和电机的声音，正常应为平稳的 “嗡嗡” 声，若出现异响（如尖锐摩擦声、振动声），需立即停机检查，可能是轴承磨损、泵内零件卡滞或联轴器不对中导致。

检查电机接线端子温度，避免过热烧毁；定期清理电机散热风扇上的灰尘。

液压阀类元件

定期（每半年）检查溢流阀、换向阀等关键阀门的动作灵活性，手动操作时若有卡滞，需拆解清洗（使用煤油或专用液压油），必要时更换阀芯或弹簧。

测试压力阀的设定值是否漂移，通过标准压力表校准，确保压力控制精度（误差一般不超过 ±5%）。

检查电磁换向阀的线圈是否过热、接线是否松动，阀芯复位是否正常，避免因电气故障导致动作失灵。

密封件维护

定期检查管道接头、液压缸、泵体等部位的密封件（如 O 型圈、组合密封垫），若发现渗漏，需及时更换同规格、同材质的密封件（避免使用劣质替代品）。

更换密封件时，需清理密封槽内的杂质，涂抹少量液压油辅助安装，防止划伤密封面。

四、管道与油箱维护

管道与接头

每周检查管路是否有变形、磨损（尤其是高压管路），接头是否松动，发现问题立即修复或更换，避免高压油液喷射伤人。

长期停机（超过 1 个月）后，启动前需检查管路连接处是否因温度变化导致密封失效，必要时重新紧固。

油箱清洁

每 1-2 年彻底清洗油箱一次，排空油液后，用布蘸煤油擦拭内壁，去除油泥、沉淀物（禁止使用棉纱，防止纤维残留），底部边角需重点清理。

检查油箱内壁防腐层是否脱落，若有锈蚀需除锈后重新涂刷耐油涂料。

确保油箱内的回油口、吸油口过滤器安装牢固，位置合理（如吸油口距油箱底部不小于 100mm）。

五、传感器与仪表维护

传感器校准

压力、流量、温度等传感器需每年校准一次，使用标准计量设备比对，确保测量精度（如压力传感器误差≤±0.5% FS），超差时需维修或更换。

检查传感器接线是否牢固，信号线缆是否有破损、干扰，接头处是否密封良好（防止油液渗入损坏电路）。

仪表与控制系统

定期清洁控制面板、显示屏上的灰尘，避免油污进入电气元件。

检查 PLC、继电器、接触器等电气元件的触点是否氧化、粘连，定期（每半年）用细砂纸打磨触点，或更换老化元件。

测试急停按钮、报警装置是否灵敏可靠，确保紧急情况下能快速停机。