工业车轴液压系统-液压传动系统

工业车轴液压系统是工业车辆中用于驱动、转向、制动等功能的重要组成部分。

一、系统组成

动力元件：主要是液压泵，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等，作用是将原动机的机械能转换为液体的压力能，为整个液压系统提供动力。

执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸可实现直线往复运动，用于车轴的提升、倾斜等动作；液压马达则实现回转运动，可驱动车轴转动。

控制元件：即各种液压阀，如压力控制阀（溢流阀、减压阀等）、流量控制阀（节流阀、调速阀等）和方向控制阀（单向阀、换向阀等），用于控制和调节液体的压力、流量和方向，以满足工业车轴不同的工作需求。

辅助元件：包含油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等，对液压系统的正常运行起到辅助和保障作用。

工作介质：通常为液压油或乳化液，是传递能量的介质，在液压泵和执行元件之间实现能量转换和传递。

工作原理：液压泵从油箱中吸入液压油，将其加压后输出高压油液。高压油液通过油管输送到控制元件，控制元件根据需要对油液的压力、流量和方向进行调节和控制，然后将油液输送到执行元件。执行元件将油液的压力能转换为机械能，驱动工业车轴完成相应的动作，如转动、提升、倾斜等。完成工作后的油液再通过回油管流回油箱，形成一个循环回路。

二、系统类型

恒压变量系统：采用恒压柱塞变量泵，可提供恒定压力，建压响应时间快，能满足电控车轴的轮胎转向与中位锁定功能的供油需求，但存在产生热量多、能耗高的问题。

负载敏感系统：使用负载敏感泵，可根据实际负载提供相应压力油源，无负载时仅存在低压备压，产生热量少、能耗低，但无法满足轮胎中位锁定油缸需求的恒定高压油源，通常需增加一个可提供恒定高压的柱塞泵或齿轮泵来满足电控转向轴的轮胎中位锁定油缸用油。

三、应用场景

叉车：液压系统用于驱动叉车的提升、倾斜和行驶等动作，通过控制液压缸和液压马达的运动，实现货物的装卸和搬运。

起重机：可控制起重机的吊臂升降、回转和伸缩等动作，利用液压系统的强大动力和精确控制，实现重物的起吊和移动。

工业牵引车：用于驱动车轴实现牵引和转向功能，通过液压系统的控制，可实现牵引车的灵活操作和高效运输。

四、维护与保养要点

定期检查液压油：检查油位、油质，按时更换液压油，确保液压油的清洁度和性能。

检查过滤器：定期清洗或更换滤油器，防止杂质进入液压系统，影响系统正常运行。

检查密封件：及时更换磨损的密封圈，防止液压油泄漏，降低系统效率。

关注系统压力：定期检查系统压力，确保各元件工作在正常压力范围内，避免压力过高或过低导致的故障。

清理液压管路：定期清理液压管路，防止管路堵塞或泄漏，保证油液流通顺畅。