如何选择适合履带式桁架臂起重机配套液压站？

一、明确工作要求

负载情况：要清楚起重机在不同作业场景下的最大起重量、最大幅度等，以此确定液压系统所需的最大工作压力。一般来说，起重机吨位越大，负载越大，需要的液压系统压力也就越高。

运动参数：了解起重机各工作机构，如起升、变幅、回转、行走等的运动速度要求，以及动作的平稳性、准确性等，这关系到液压系统的流量分配和控制方式的选择。

工作环境：考虑起重机工作的环境温度、湿度、粉尘等情况。如果是在高温环境下工作，需要选择散热性能好的液压站，或者配备冷却装置；在粉尘多的环境中，要加强液压油的过滤措施。

二、确定系统参数

系统压力：根据负载计算所需的系统工作压力，同时要考虑一定的安全余量。系统工作压力应按整机性能要求，考虑经济性和液压技术现有水平确定。压力过高会增加系统的成本和复杂性，压力过低则无法满足工作要求。

系统流量：根据各执行元件的运动速度和尺寸规格，计算出所需的最大流量。对于多泵与多回路系统，要全面分析多泵合流和多回路的具体情况，取合流流量或较大流量回路的流量为系统流量。

选择液压泵类型：液压泵是液压站的核心部件，常见的有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。齿轮泵结构简单、成本低，但压力和流量相对较低；叶片泵运行平稳、噪音小，流量均匀；柱塞泵能提供高压、大流量，且流量调节方便，常用于大、中功率的液压系统，所以履带式桁架臂起重机通常采用变量柱塞主泵加辅助齿轮泵的组合形式。

三、考虑控制方式

普通阀控制：如果对起重机的动作精度要求不高，可采用普通的液压阀进行控制，如压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等，其成本相对较低。

比例控制：若需要精确控制起重机的动作，实现平稳调速和微动操作等，应选择电液比例先导控制技术，它能更好地满足操作性能和作业精度的要求。

四、选择液压系统类型

开式系统：该系统的液压泵从油箱吸油，执行元件排出的油直接流回油箱，油箱尺寸较大，油液冷却和杂质沉淀效果好，但空气、脏物容易进入系统，常用于发热较多的液压系统。

闭式系统：液压泵的排油腔直接与执行元件的进油管相连，油液在系统的油管中进行封闭循环，其结构紧凑，减少了空气及脏物进入的机会，但油液冷却条件差，需要辅助泵进行换油冷却和补偿漏油，一般适用于对清洁度要求高、空间有限的场合。

关注辅助元件：辅助元件对于液压站的正常运行和维护至关重要。要选择合适容量的油箱，以满足散热和油液储存的需求；根据系统清洁度要求，选择精度和流量合适的滤油器，防止杂质进入系统，影响元件的性能和寿命；此外，还需根据实际情况考虑是否配备冷却器、加热器等，以控制液压油的温度。