水电站门式起重机液压系统-液压起重机

一、组成部分

动力元件：主要是油泵，它将电动机输出的机械能转换为液压能，为系统提供压力油。常见的油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等，根据系统的压力、流量和性能要求进行选择。

执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸用于实现直线往复运动，如抓梁的升降、穿销和脱销动作等；液压马达则用于实现旋转运动，可驱动相关部件进行回转操作。

二、控制元件

方向控制阀：如电磁换向阀，用于控制液压油的流向，从而改变执行元件的运动方向，实现抓梁的上升、下降、穿销、脱销等动作。

压力控制阀：包括溢流阀、减压阀等。溢流阀用于调节系统压力，防止系统压力过高，起到安全保护作用；减压阀则可将系统压力降低到所需的压力值，为特定的支路提供稳定的压力。

流量控制阀：如节流阀、调速阀等，用于控制液压油的流量，从而调节执行元件的运动速度，实现抓梁的快速或慢速升降等动作。

三、辅助元件

油箱：用于储存液压油，同时起到散热、沉淀杂质等作用。

滤油器：过滤液压油中的杂质，保证液压油的清洁度，防止杂质进入系统造成元件磨损、堵塞等故障，延长系统使用寿命。

油管及管接头：用于连接液压系统中的各个元件，输送液压油。油管的材质和规格需根据系统压力和流量进行选择，管接头则要保证连接的密封性。

压力表：用于显示系统压力，方便操作人员了解系统的工作状态，及时发现压力异常情况。

蓄能器：可储存多余的液压油，并在系统需要时释放，起到缓冲压力冲击、补充油液等作用。

四、工作原理

抓梁对位：液压自动抓梁沿着闸门门槽下降，当接近水下闸门时，闸门上的定位销杆进入抓梁上的定位套筒内，控制抓梁前后左右位置。抓梁继续下降，使定位套安装在定位杆上，此时抓梁上的液压销轴装置中心对准闸门吊耳孔中心，抓梁左右下降就位传感器发出信号，司机操作起升机构断电停止，完成抓梁对位。

穿销操作：抓梁对位完成后，操作电气控制手柄或旋钮，使液压泵站得电，驱动液压穿脱销装置的销轴伸出，通过穿销传感器显示控制穿销到位，实现抓梁与销轴的连接，进而与闸门连接。

脱销及闸门升降：当需要放下闸门时，先操作液压系统使销轴缩回，实现抓梁与闸门的脱开，然后通过门式起重机的起升机构控制抓梁上升或下降，带动闸门进行相应的升降动作。

五、维护与保养

日常检查：检查油箱液位，确保液压油在规定刻线以上；查看系统各元件有无泄漏现象，检查油管、管接头等连接部位是否牢固；检查压力表读数是否正常，各阀门的位置和状态是否正确。

定期保养：每隔一定工作时间（如 250 小时）清洗或更换滤油器滤芯；每月定期排放油箱底部的冷凝水与沉积物；每隔一年或工作满 2000 小时更换液压油，在恶劣环境下工作应缩短更换周期。

元件维护：对各种阀门、液压缸、液压马达等元件进行定期检查和维护，确保其动作灵敏、密封良好。如发现阀门泄漏、卡滞等问题，应及时进行维修或更换；检查液压缸的活塞杆有无磨损、拉伤，密封件是否老化、损坏，如有问题应及时处理。