城市轨道交通轮对液压系统具有响应速度快、制动控制精准、调节性能好等诸多优势。
制动性能优越:轮对液压系统采用不可压缩的液压油作为制动力传输介质,配合高精度压力控制和传感设备,以及 PID + 压力闭环的控制策略,可实现对液压制动的精准控制。同时,系统能够在制动初始施加和停车阶段采取平缓冲击控制策略,最大限度减小液压制动力施加对列车冲动的影响,保证了列车停车的平稳性和舒适性。
轮轨关系优化:部分轮对液压系统通过液压 - 弹性复合设计,如 Flexx™ Curve 液压框架支撑轴承技术,可平衡直线稳定性与曲线通过性的矛盾。在列车进入曲线时,系统表现为柔软特性,允许轮对自然调整冲角,降低轮轨侧向力;在高速直线段,系统 “锁定” 为高刚度状态,有效抑制蛇行失稳,从而减少轮轨磨损,降低噪音排放。
适应不同工况:液压系统可集成多种控制模块,形成分级解决方案,如被动模式、半主动模式和主动模式。在半径较小的曲线段,半主动系统的磨损系数较被动方案可进一步降低。这种模块化设计使其能适配多种转向架架构,在不同线路条件和运行工况下都能较好地发挥作用。
空间利用高效:液压系统功率密度大,相比传统的以压缩空气为传动介质的空气制动系统,具有体积小、重量轻的特点,更适合安装空间有限的城市轨道交通车辆,尤其适用于低地板有轨电车等对空间要求严格的车型。
系统集成度高:液压机械传动控制系统可以与微电子技术结合,实现小空间的功率控制,且灵活性好。轮对液压系统可集成多种功能,如常用制动、紧急制动、保持制动、停放制动等,还能实现车轮防滑保护、电辅助缓解等功能,通过液压管路和控制阀件等将各部件集成在一起,便于整体安装和维护。
安全可靠性强:轮对液压系统通常具备设备上电自动检测、运行过程实时检测以及列车命令自动检测等功能,可以实时监测系统的运行状态,一旦出现故障能第一时间向列车预警,保障行车安全。此外,部分系统采用 “远程电气辅助缓解 + 手动辅助缓解” 的液压原理设计,保证了在主制动系统故障或突然断电等意外情况下的动车需求。