打包机组液压系统-冷轧成套设备

打包机组液压系统是打包机运作的核心，能将液压能高效转化为机械能，驱动执行元件完成物料压缩、成型、推送等关键动作，在废纸、塑料、金属、秸秆等物料打包领域应用广泛。

一、核心构成

动力元件：以液压泵为主，像齿轮泵、柱塞泵等，能把电机机械能转变为液压油压力能，为系统提供高压油，堪称系统 “心脏”。

执行元件：主要是液压缸，例如主压缸和推包缸，负责将液压油压力能转化成直线运动机械能，实现压缩、推包等核心动作。

控制元件：包含电磁阀、溢流阀、节流阀等，可控制液压油压力、流量和方向，调节执行元件力度、速度和动作顺序。

辅助元件：有油箱、过滤器、油管、压力表等，用于储存、过滤和输送液压油，还能监测压力，保障系统清洁与散热。

工作介质：常采用 46#、68# 抗磨液压油，用于传递压力能、润滑部件、冷却系统，需具备抗高温、抗氧化、抗乳化特性。

二、工作流程（以卧式废纸打包机为例）

上料：物料经输送带进入打包腔，此时液压系统的溢流阀打开，液压泵输出油液直接回油箱卸荷，主压缸、推包缸均缩回原位。

压缩：控制系统发出指令，电磁换向阀切换，高压油进入主压缸无杆腔，活塞杆伸出带动压头挤压物料。溢流阀设定系统最高压力，防止压力过高。

捆扎：物料压缩到设定尺寸后，主压缸通过单向阀或保压阀保压，防止物料回弹，之后进行捆扎。

推包出包：主压缸泄压缩回，接着高压油进入推包缸无杆腔，推动推板将成型料包推出打包腔，完成工作循环。

三、技术要点

高压稳定：打包机压缩力需求大，系统工作压力达 16 - 31.5MPa，泵、阀、缸耐压等级要匹配，管路接头密封可靠。

保压良好：压缩后需短时间保压，防止物料回弹，一般用蓄能器或电液比例阀保压，保压误差控制在 ±5% 以内。

速度可调：压缩初期快进提效，接近物料时减速防冲击，通过节流阀或变量泵调节流量，实现速度切换。

散热与清洁：系统工作产热多，需风冷或水冷冷却器控制油温在 30 - 60℃；液压油清洁度要求达 NAS 8 - 9 级 。