板坯夹钳起重机液压系统-机床夹具压板

板坯夹钳起重机液压系统是起重机的重要组成部分，主要用于控制板坯夹钳的夹紧、松开以及相关的动作，以下是其详细介绍：

一、组成部分

动力元件

液压泵：为液压系统提供动力，将机械能转化为液压能。常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。如在板坯夹钳起重机中，常采用三联泵，包括两个排量为 50ml/r 的泵和一个排量为 16ml/r 的泵，分别用于夹钳的快夹快松和保压。

执行元件

液压缸：是实现夹钳动作的关键部件，将液压能转化为机械能，驱动夹钳的开合。每个夹钳通常由两个液压油缸驱动。

控制元件

换向阀：控制液压油的流向，从而控制液压缸的运动方向，实现夹钳的夹紧和松开动作。如二位三通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀等。

溢流阀：主要作用是限制液压系统的最高压力，保护系统安全，防止系统过载。同时也可以起到稳压的作用，使系统压力保持稳定。

减压阀：用于将系统的高压油减压到合适的压力，为需要较低压力的部件提供稳定的压力油。

顺序阀：可以控制多个执行元件的动作顺序，确保夹钳在操作过程中的动作协调一致。

节流阀：通过调节节流口的大小，控制液压油的流量，进而调节液压缸的运动速度，实现夹钳的快速或慢速动作。

辅助元件

油箱：储存液压油，同时起到散热、沉淀杂质的作用。

滤油器：过滤液压油中的杂质，保证液压油的清洁度，延长液压元件的使用寿命，防止杂质堵塞阀口或损坏液压缸等元件。

油管及管接头：用于连接各个液压元件，输送液压油。

压力表：用于显示液压系统的压力，方便操作人员了解系统压力情况，及时发现问题。

蓄能器：储存多余的液压油，在系统需要时释放，起到稳定系统压力、补充泄漏油液等作用。

二、工作原理

夹紧过程：首先，低压泵启动，通过低压油路向液压夹钳的油缸提供低压油，驱动油缸推动夹钳快速闭合，实现对板坯的初步夹紧。当夹钳接近板坯并达到一定位置后，高压泵启动，通过高压油路向油缸提供高压油，使夹钳产生足够的夹紧力，将板坯紧紧夹住，以防止在吊运过程中板坯滑落。

保压过程：在夹钳夹紧板坯后，高压泵继续工作，维持高压油路中的压力，使夹钳保持夹紧状态。此时，安装在油路上的蓄能器可以起到补充泄漏油液、稳定压力的作用，确保夹钳的夹紧力始终保持在设定值范围内。

松开过程：当需要松开板坯时，先通过控制电路使高压换向阀换向，切断高压油路，同时打开低压换向阀，使低压油路中的液压油进入油缸，推动夹钳缓慢松开，直到完全松开板坯。

三、特点

高压力和大流量：板坯夹钳起重机需要产生足够的夹紧力来吊运板坯，因此液压系统通常需要提供较高的压力和较大的流量，以满足夹钳的快速动作和强力夹紧的要求。

可靠性高：由于板坯吊运过程中不允许出现夹钳松动或掉落板坯的情况，所以液压系统的可靠性至关重要，需要采用高质量的液压元件和可靠的控制电路，同时设置多重安全保护装置。

调速性能好：为了适应不同的工作要求，如夹钳的快速闭合和慢速微调等，液压系统需要具备良好的调速性能，通过节流阀、调速阀等元件实现对液压缸运动速度的精确控制。

四、维护与保养要点

定期检查液压油：检查液压油的油位、油质和油温。油位过低时需要及时补充液压油；油质变差时，如出现变色、变味、杂质增多等情况，应及时更换液压油；油温过高时，需要检查冷却系统是否正常工作。

清洁过滤器：定期清洗或更换滤油器，确保液压油的清洁度。一般每隔一定的工作时间或工作周期，就需要对过滤器进行检查和清洁，如果过滤器堵塞严重，应及时更换新的过滤器。

检查密封件：密封件的好坏直接影响液压系统的密封性和性能。定期检查液压缸、阀等元件的密封件是否有老化、磨损、泄漏等情况，如有问题应及时更换密封件，防止液压油泄漏，影响系统正常工作。