高炉液压系统-高中低压液压站

一、组成部分

液压站：是高炉液压系统的核心动力源，由液压泵、电动机、油箱、油管路、滤油器、冷却器等组成。电动机带动液压泵运转，将液压油从油箱中抽出，加压后通过油管路输送到各个执行元件，为系统提供动力。

二、执行元件

液压缸：是实现直线运动的执行元件，通过液压油的压力推动活塞在缸筒内运动，从而带动与之相连的高炉设备进行升降、推拉、夹紧等动作，如炉门的开闭、料罐的提升等。

液压马达：是实现旋转运动的执行元件，液压油进入马达腔体，推动转子旋转，进而驱动高炉设备完成转动、摆动等动作，如用于驱动布料溜槽的旋转等。

控制元件：主要是液压阀，包括方向控制阀（如换向阀）、压力控制阀（如溢流阀、减压阀）和流量控制阀（如节流阀、调速阀）等。方向控制阀用于控制液压油的流向，实现执行元件的正反向运动；压力控制阀用于调节系统压力，保证系统安全稳定运行；流量控制阀用于控制液压油的流量，从而调节执行元件的运动速度。

三、辅助元件

油箱：用于储存液压油，同时起到散热、沉淀杂质的作用，油箱上通常装有油位计、油温计等，以便监测液压油的状态。

油管路：是连接液压站、执行元件和控制元件的通道，用于输送液压油，要求其具有足够的强度和密封性，以确保液压油的正常流动。

油液过滤器：用于过滤液压油中的杂质、污染物，保证液压油的清洁度，防止杂质进入液压元件，造成元件磨损、堵塞等故障，影响系统正常运行。

压力传感器和温度传感器：压力传感器用于监测液压系统中各部位的压力，将压力信号反馈给控制系统，以便及时发现压力异常情况；温度传感器用于监测液压油的温度，防止油温过高或过低对系统造成损害。

四、工作原理

动力传递：液压站中的电动机驱动液压泵旋转，液压泵将油箱中的液压油抽出并加压，使液压油具有一定的压力能，然后通过油管路将压力油输送到各个执行元件。

运动控制：当需要控制高炉设备进行特定动作时，通过控制系统发出信号，控制液压阀的开闭状态，从而改变液压油的流向、压力和流量。例如，换向阀切换油路方向，使液压缸的活塞伸出或缩回，实现设备的直线运动；通过调节流量控制阀的开度，控制进入液压缸或液压马达的液压油流量，从而调节执行元件的运动速度。

力的传递与放大：根据帕斯卡原理，在密闭的液压系统中，液压油传递的压力处处相等。液压泵输出的高压油进入液压缸或液压马达时，由于活塞或转子的面积一定，根据压力与力的关系（力 = 压力 × 面积），可以将液压油的压力能转化为机械能，产生较大的推力或扭矩，从而驱动高炉设备进行各种动作。

五、分类

炉前液压系统：主要用于控制炉前的设备，如泥炮、开口机等，实现出铁口的堵口、开口操作，以及炉前其他辅助设备的动作控制，保证高炉出铁过程的顺利进行。

炉顶液压系统：负责炉顶设备的动作控制，如布料溜槽的旋转和倾动、料罐的上料闸和卸料闸的开闭、密封阀的动作等，以实现炉料的均匀布料和高炉的密封，保证高炉的正常装料和运行。

热风炉液压系统：用于控制热风炉的各种阀门，如热风阀、冷风阀、煤气阀、烟道阀等的开闭动作，实现热风炉的燃烧、送风等工艺流程的切换和控制，为高炉提供高温热风。

槽下液压系统：主要用于控制槽下的给料设备、筛分设备、称量设备等，如振动给料器的振动、筛子的摆动、称量斗的卸料等动作，保证炉料的准确配料和输送。

TRT 液压系统：TRT（高炉煤气余压透平发电装置）液压系统用于控制 TRT 设备的静叶调节、快切阀动作等，实现对高炉煤气余压能量的回收和利用，同时保证 TRT 装置的安全稳定运行。

六、维护要点

液压油管理：严格按照规定选用合适的液压油，不同牌号的液压油不得混合使用。定期检查液压油的污染度、油位和油温，系统运行初期三个月后，应进行液压油的过滤或更换，并清洗油箱，以后根据实际情况定期进行维护。

元件检查：经常检查液压泵、液压阀、液压缸、液压马达等元件的工作状态，查看是否有泄漏、异常振动、噪音等问题，如有故障应及时维修或更换。同时，检查仪表及其他监测元件的功能是否正常，确保系统的监测和控制准确可靠。

管路维护：检查油管路的连接部位是否牢固，有无松动、渗漏现象，及时处理发现的问题。保持管路的清洁，避免管路受到外力挤压、碰撞等损坏。

系统压力和速度调节：按照设计要求合理调节液压系统的工作压力和油缸工作速度，不得随意变动压力控制器的控制点，以免影响系统的正常工作。在运行过程中，密切监视系统的工作压力、油缸工作速度等参数，发现异常及时调整。