数显液压站的工作原理主要涉及液压传动原理和数字显示原理。
一、液压传动原理
动力输出：电机作为动力源，通电后产生旋转运动，其输出轴与液压泵的输入轴相连，为液压泵提供机械能。
液压泵在电机的驱动下运转，通过其内部的工作腔容积变化，将油箱中的液压油吸入，并以一定的压力和流量将液压油输出，实现了从机械能到液压能的转换。
压力调节：输出的压力油首先会经过溢流阀等压力控制元件。溢流阀的作用是设定系统的最高压力值，当系统压力超过设定值时，
溢流阀打开，使部分液压油回流到油箱，从而保证系统压力不会过高，起到安全保护作用。如果系统中需要不同压力等级的油路，还会使用减压阀等元件，将主油路的压力降低到所需的稳定压力值，为特定的工作部件提供合适的压力。
方向控制：通过
换向阀来改变液压油的流动方向。换向阀通常有多个工作位置和油口，通过操作换向阀的阀芯位置，可以使压力油流向不同的执行元件，或者改变执行元件的进油和回油路径，从而实现执行元件（如液压缸或液压马达）的正转、反转、前进、后退等不同方向的运动。
流量调节：根据工作部件的运动速度要求，利用流量控制阀（如节流阀、调速阀等）来调节液压油的流量。流量控制阀通过改变阀口的通流面积，控制单位时间内通过的液压油量，从而调节执行元件的运动速度。例如，在需要快速移动的工况下，增大流量控制阀的通流面积，使更多的液压油进入执行元件，实现快速运动；在需要精确控制速度的场合，通过精确调节流量控制阀，使执行元件以稳定的低速运动。
能量转换与做功：经过压力、方向和流量调节后的液压油进入执行元件。对于液压缸，液压油的压力能推动活塞在缸筒内做直线运动，将液压能转化为机械能，实现推、拉、举升等直线往复运动，对外做功，如在液压千斤顶中，液压缸将重物举起；对于液压马达，液压油推动马达的转子旋转，将液压能转化为旋转运动的机械能，用于驱动负载进行旋转，如在一些工业设备中，液压马达驱动输送带或搅拌器等旋转部件。
回油与循环：执行元件完成工作后，其排出的液压油通过回油管返回油箱。在回油过程中，通常会经过过滤器，对回油中的杂质进行过滤，保证液压油的清洁度。回到油箱的液压油会再次被液压泵吸入，进入下一个工作循环，如此周而复始，形成一个完整的液压传动系统。
二、数字显示原理
参数检测：在液压系统的关键部位安装有各种传感器，如
压力传感器、流量传感器、
温度传感器等。压力传感器用于测量系统中某一点的压力值，它通常基于压阻效应、压电效应等原理，将压力信号转换为电信号；流量传感器通过测量液压油的流速或流量，将流量信息转换为电信号，常见的有电磁流量计、涡轮流量计等；温度传感器则用于监测液压油的温度，将温度变化转换为电信号，如热电偶、热电阻等温度传感器。
信号处理：传感器输出的电信号通常比较微弱，且可能包含噪声等干扰信号。因此，需要通过信号处理电路对传感器信号进行放大、滤波等处理。放大电路将微弱的电信号放大到合适的幅度，以便后续的处理和传输；滤波电路则去除信号中的噪声和干扰，使信号更加稳定和准确。经过处理后的电信号更能真实地反映液压系统的实际参数状态。
数字转换与显示：处理后的电信号被传输到数字显示器或控制器中的模数转换电路，模数转换电路将模拟电信号转换为数字信号。数字信号具有易于处理、存储和传输的优点。数字显示器接收到数字信号后，通过数字电路和显示器件（如液晶显示器 LCD、发光二极管显示器 LED 等）将数字信号以数字形式直观地显示出来，操作人员可以直接从显示器上读取系统的压力、流量、温度等参数值。
一些数显液压站还具备数据存储和分析功能，可将监测到的参数数据存储在内部的存储器中，方便用户查询历史数据，分析系统的运行趋势和性能变化。此外，数显液压站通常还可以设置参数报警阈值，当检测到的参数超出设定的正常范围时，系统会发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取措施，确保
液压系统的安全运行。
