巷道修复机配套液压系统的维护和保养要点

巷道修复机长期在高粉尘、淋水、矸石撞击、频繁冲击（破碎锤作业）工况工作，液压系统故障高发，保养围绕防污染、控油温、防冲击泄漏、定期检测、井下防爆要求展开，按日常、周检、月检、换季大修分级整理：

一、日常开机检查（每班必做）

1.油位与外观检查 

查看液压油箱油位，必须处于液位计上下刻度之间；禁止缺油、超量注油。

检查油箱、油管接头、油缸端盖、多路阀、马达壳体有无渗油、喷油。井下一旦高压外泄存在瓦斯安全隐患，渗漏立即停机处理。

胶管有无鼓包、裂纹、被矸石挤压划伤、弹簧护套脱落；回转中心接头管线重点查看磨损。

2.先导与制动系统 

操作各动作，确认履带行走制动释放正常，无行走卡顿、溜坡；

先导手柄动作顺畅，无发卡、漂移，各动作无迟滞。

3.温度、异响观测 

空载试运行 3～5 分钟，听主泵、马达有无尖叫、周期性异响；异响多为吸空、滤芯堵塞。

留意散热器风扇运转是否正常，无卡滞。

严禁带故障、带泄漏强行破碎作业，冲击工况会快速扩大损坏。

二、每周保养（累计工作 50h 左右）

1.滤芯检查 

观察过滤器堵塞指示器，一旦红区报警，立即更换滤芯，不可强制继续使用。 三级过滤：吸油滤芯、压力管路滤芯、回油滤芯；粉尘大的巷道可缩短更换周期。

2.接头与紧固 逐一紧固液压油管卡套、法兰螺栓；振动与冲击极易造成接头松动漏油。

3.蓄能器检查（破碎机型重点） 破碎回路蓄能器检查充气压力，压力不足会导致破碎无力、系统冲击震动大；严禁私自拆卸蓄能器。

4.清理散热器 风冷散热器表面粘附煤尘、矸石粉末，及时吹扫清理；散热不良直接造成高温、油封老化、油液变质。

三、月度保养（累计工作 200～250h）

1.液压油取样观测 目视油液：出现发白（进水、巷道淋水渗入）、发黑、泡沫过多、异味，及时检测。 

进水乳化：立刻换油，排查油箱密封、冷却器渗漏。

2.系统压力检测 使用压力表检测：主系统压力、破碎支路溢流压力、先导压力、行走制动压力，对照铭牌参数调整； ⚠破碎锤回路独立调压，禁止盲目调高压力，否则极易冲坏油封、阀件。

3.油缸维护 清理油缸活塞杆煤尘，检查防尘圈；活塞杆划伤、防尘圈破损会大量带入杂质，拉伤缸筒与密封。

4.中央回转接头检查 查看回转接头外泄情况，出现持续滴油，说明内部密封磨损，择机检修。

5.管路防护 修复损坏的油管弹簧保护套，管线避免和机架、臂架直接摩擦。

四、定期深度保养（500～1000h，依据矿井粉尘条件调整）

1.液压油更换 正常工况 500～800h 换油；多粉尘、频繁破碎冲击、井下潮湿环境建议 500h 更换。 ✅换油要点： 

系统余热状态放油，尽量排净旧油；

同步更换全部液压滤芯；

优先选用矿用抗磨液压油（46# 抗磨液压油，低温矿区可用 32#），不同品牌油品禁止混用。

2.油箱清洁 放油后清理油箱底部沉积淤泥、金属磨屑；检查油箱呼吸器（空气滤清器），呼吸器堵塞造成油箱负压，主泵吸空、异响。

3.阀组检查 多路阀、过载阀、单向阀有无卡滞；清理外部堆积煤矸，防止阀体散热不良。

4.密封件预防性检查 长期冲击工况，油缸、马达密封易疲劳，渗漏量持续增大时提前备密封包。

五、关键工况专项保养（破碎锤 / 铣挖属具使用重点）

1.破碎作业避免长时间空打，巨大冲击造成系统压力剧烈脉动，损伤泵、阀、蓄能器；

2.破碎间歇合理安排空载散热，不要持续高强度冲击；

3.属具油路快换接头保持清洁，对接前清理煤粉，严禁泥沙进入液压回路。