捣固型焦炉设备液压系统工作原理是什么？

捣固型焦炉设备液压系统的工作原理基于液压传动的基本原理，即通过压力油的能量传递与控制，驱动焦炉设备的执行元件（如油缸、液压马达）完成各种动作，实现捣固、装煤、推焦、炉门操作等核心功能。

一、动力输出

液压系统的动力源是油泵（由电机驱动），油泵将油箱中的液压油吸入并加压，将电机的机械能转化为液压油的压力能，形成具有一定压力的高压油液，通过主油路输送到系统各处。

二、油液控制

高压油液进入阀组（集成了压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等），通过阀组的调节实现对油液的精准控制：

方向控制：通过换向阀改变油液流向，控制执行元件（如油缸）的伸缩方向（例如炉门的开启 / 关闭、捣固锤的升降）。

压力控制：通过溢流阀、减压阀等调节油液压力，确保系统压力稳定在设备所需范围（如捣固动作需要较高压力，而走行机构压力较低），避免过载。

流量控制：通过节流阀等调节油液流量，控制执行元件的运动速度（如推焦车的走行速度、捣固频率）。

三、执行动作

经过阀组控制的压力油被输送到执行元件（油缸或液压马达）：

油缸在压力油推动下实现直线运动（如捣固机的夹锤动作、炉门的升降 / 平移）；

液压马达则将压力能转化为旋转运动（如设备的走行驱动、捣固锤的旋转捣固）。

油液循环与辅助保障

执行元件完成动作后，低压油液通过回油路流回油箱，经过滤器过滤杂质后重新参与循环。同时，油箱的液位计、温控装置，以及蓄能器（稳定压力、补偿泄漏）等辅助元件，保障系统持续稳定运行。